The Many Uses of Industrial Agitators

Agitators, as the name suggests, can be best termed as instrumental devices which places liquids, semi-fluids and fluids into an “agitated state” with the help of a stirring motion. Since the advent of gadgets and machinery, agitators have become a staple in households owing to their various functions. It should be noted that industrial agitators perform the function of putting things in motion. Industrial agitators have made a significant impact in the food, chemical, pharmaceutical and cosmetic industries. They help blend liquids, promote reactions of chemical substances while also induce heat transfer with the help of heating and cooling. Since they are corrosion resistant, wear and tear will not be a major issue. 

Industrial Agitator

One of the most common uses of industrial agitators is in the drilling and concrete mixing process. In the drilling process, agitators are used for drilling into mud and other substances. The mud agitators are used to drill deep underground with the intent to mix mud and soil with water so as to ensure the easy removal of mud and soil away from the opening. 

In the concrete mixing process, agitators are usually latched onto the interior of a concrete holding tank that is them mounted on a large vehicle, especially trucks. The agitators placed inside the tankers starts a rotating the concrete inside without allowing the cement to dry before reaching the construction site. These agitators are usually corrosion resistant due to the materials used to construct them.

Industrial agitators come in a variety of sizes and designs that are suited for different applications. Agitators have greatly benefited the mining industry due to their ability to improve existing mixing systems. The use of agitators in paint mixing applications has had a significant impact on the commercial paint industry over the years.

Advantage Pilot Plant to Ensure a Smooth Commercial Process

Why is a pilot plant important for research and development? Most processes are scale dependent, making a pilot plant an integral part of the commercial process. The transition from a small-scale operations to a large scale production plant can be a challenging process. In such cases, the transition needs to smooth, but the initial set-up can be difficult. 

A large scale production plant is usually built on information which has been gathered by smaller units. 
There could be variations in kinetics, with reactions not as per expectation.

A pilot plant can help minimize the risk of human error, making performing experiments easier. A pilot plant allows you to make authentic comparisons as well as aiding in producing products in small quantities. When produced in small quantities, studying the reaction process is easier. Samples can also be handed over to consumers. In fact, for a pharma glass company, testing glass before manufacturing in a pilot plant is always a good option. 

A pilot plant is useful as far as coming with estimates of mass balance. Companies will be able to yield proper estimates. Lab experiments usually yield erroneous mass balances because quantities are smaller. When it comes to large scale production, values are way higher. The plant allows for the production of specialty chemicals that could go down well with markets.

Pilot plant | Pharma Glaass

A pilot plant can help an industrial unit proceed from lab testing to a full fledged operation without too much of a risk associated.The economics of setting up a large scale production is taken care of as corrosion resistant products, which may be the case with pharma glass,  may not really sell well.